上海pp减粘剂有哪些（上海pp偶联剂）

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1. 上海pp偶联剂
2. pp增粘剂有用吗
3. pp塑料防粘剂
4. pp加增粘剂好不好

上海pp偶联剂

DH-2是一种新型的塑料增强剂,是一种能通过化学和（或）物理作用将两种性质差异很大、原来不易结合的材料较牢固地结合起来的物质。

主要用在增加碳酸钙等无机材料或填料（极性物）经过活化处理（如经硅烷偶联剂、铝酸脂偶联剂等）后，与PE、PP、EVA、ABS、EPDM、PVC等之间结合。

DH-2不但可使碳酸钙填料和树脂紧密相连而达到良好的机械强度，而且碳酸钙填料经过DH-2处理后，可提高在树脂中的分散性，使碳酸钙填料-树脂体系的流动性得以改善。

这些因素都有利于增加钙塑材料制品的机械强度、表观质量和加工性能。

pp增粘剂有用吗

可以。

（1）助粘剂对于车漆、塑料玻璃、金属等表面均不产生化学反应，请放心使用。

（2）助粘剂初始状态下具有一定粘性。

使用助粘剂的原因：

1，表面粗糙、光滑以及甚至带有油膜，都严重影响粘度和长久性。

2，粘贴面长期暴露在高温下、灰尘多的情况下，时间久了会开胶。

3，特种物质以及化学物质也会影响粘接效果。

助粘剂的适用范围：比如各种汽车门隔音密封条、各种窗门、电梯、空调、家具的隔音密封条、迎宾踏板、晴雨挡、车用拉手、车用门碗、汽车装饰条、防撞胶条、后视镜盖、汽车后视镜雨眉、遮雨挡、车用雨眉、后视镜晴雨、汽车贴膜封边、后箱油箱盖、车灯（如背后EPDM缓冲条粘接，车灯外框EPDM胶条粘接）还有铝箔胶带、铜箔胶带、PET胶带膜等与电镀金属、环氧板、PP等材质的层压粘接的增粘剂。各种涂料，油墨，胶粘剂，转印在低表面材料上的底涂剂与助粘剂。

pp塑料防粘剂

不一样，丙烯是CH2=CH-CH3

聚丙烯是丙烯的高聚体

聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物在塑料领域内有十分广泛的应用，因所用催化剂和聚合工艺不同，所得聚合物性能，用途也不同。PP有很多有用的性能，但还缺乏固有的韧性，特别是在低于其玻璃化温度的条件下。然而，通过添加冲击改性剂，可以提高其抗冲击性能。

1. PP均聚物

聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物于1957年开始商品化生产，是有规立构聚合物中的第一个。其历史意义更体现在，它一直是增长最快的主要热塑性塑料，2004年它的全国总产量达到300万吨。它在热塑性塑料领域内有十分广泛的应用，特别是在纤维和长丝、薄膜挤压、注塑加工等方面。

1.1 化学和性质

PP是在金属有机有规立构催化剂（Ziegler－Natta型），如δ-TiCl3-(C2H5)2AlCl或TiCl3-（C2H5)3Al（效率300～900克聚丙烯／克TiCl3）作用下，使丙烯单体在控制的温度和压力条件下合成的。因所用催化剂和聚合工艺不同，所得聚合物的分子结构有三种不同类型的立体化学结构，数量也不一样。这三种结构是指等规聚合物、间规聚合物和无规聚合物。在等规聚丙烯（最常见的商品形式）中，甲基原子团都处在聚合物骨架的同一侧，这一结构很容易形成结晶态。等规形式的结晶性赋予它良好的抗溶剂和抗热性能。在前十年期间所用的催化剂技术使非等规异构体的生成达到最少程度，消除了对无价值的无规组分进行分离的必要性，简化了生产步骤。生产聚丙烯的工艺主要有两种：一种是气相法；一种是液体丙烯淤浆法。此外，还有一些老式淤浆工艺装置在运行，它们采用一种液态饱和烃作为反应介质。

比较而言，高密度和低密度聚乙烯都有较高的密度，相当低的熔点和较低的弯曲模量即刚度。这些性能差异导致了最终用途不同。刚度和易定向性使聚丙烯均聚物适合制作各种纤维和用于延展带，而它们较高的耐热性使它们能用于制作硬的高压容器和器具及汽车的模塑部件。

影响聚丙烯均聚物的加工性能和物理性能的主要因素包括：分子量（通常用流速表示）；分子量分布（简称MWD）；有规立构性和助剂。聚丙烯平均分子量范围从约200 000到 600 000。分子量分布通常用聚合物的重均分子量（）与数均分子量（）的比值表示， 。该式又称为多分散性指数。

一个聚合物的分子量分布对它的加工性能和最终使用性能有举足轻重的影响。这是因为熔融态的聚丙烯对剪切敏感，即当施加的压力升高时，其表观粘度降低。分子量分布范围宽的聚丙烯比分布窄的更对剪切敏感，因而具有宽范围分子量分布的材料在注塑过程中更易于加工。某些特定的用途，特别是纤维，则要求窄范围的分子量分布。分子量分布与催化剂体系和聚合反应工艺都有关系。常用过氧化物在反应器后面的挤压过程进行化学裂解，使分子量分布范围变窄。这一过程称为控制流变学（CR）过程。

与聚乙烯相比较，等规聚丙烯其独特的分子结构及螺旋状晶体导致其分子链更易受光和热而氧化降解。在通常的加工和最终使用条件下，聚丙烯要经受无规的断链作用，导致分子量降低和流速升高。所有的商品级聚丙烯都含有稳定剂，以便在加工时保护材料，提供令人满意的最终使用性能。对于特别的用途，除了加抗氧剂和紫外线抑制剂外，还须加其它添加剂。例如：在薄膜配方中加入润滑剂和防粘剂，以减少摩擦系数并防止薄膜自身粘连。在包装材料中添加抗静电以消除静电荷。为了提高透明度或缩短模型周期，则需用成核剂。均聚物树脂通常按流速和最终用途分类。流速取决于平均分子量和分子量分布两者。某些特殊用途要求流速高达400分克／分钟，而普通商品均聚物的流速则在0.5-50分克／分钟的范围以内。流速通常是确定加工特性最主要的因素。

1.2 加工和应用

聚丙烯极好的流动性能和宽范围的流速，以及其它独特的聚合物特性相结合，使它具有优异的加工性能。较低的流速能满足挤压带、带状长丝和单丝等的加工要求，还能使成品有抗张强度和低延伸性，同时保持足够的横向完整性，使卷丝机导向装置上的劈裂和粉尘飞扬的情况达到最低程度。为了抵消它们特有的低横向强度和断裂倾向（原纤化），定向程度更高的薄膜到纤维产品，如：粗纤度纺织品、细绳和绳子，通常要求流速在7～20的范围内。含有发泡剂的装饰带条产品是由流速接近于10的聚丙烯挤压而成的，这样才能使熔体强度和定向能力达到适当的均衡。这种聚合物经中等程度的定向，能产生光滑的类似缎于一样的表面效果，产品有足够的横向强度可以延缓断裂。非织布和多丝产品的挤压需要一种低粘度、自由流动的材料，因此，流速极高的聚丙烯用于这些用途。

浇铸PP薄膜大量用于绘图艺术品方面。另外，薄膜可以双轴取向和热变定，使具有极好的机械性能和热性能，应用于各种性能层合材料和包装材料方面。使用管式水冷激工艺可以把PP加工成共挤出吹制薄膜以及单层薄膜。热成型用的挤塑片材要求使用低流速配方的材料，使具有足够的熔体强度。当使用PP挤塑型材时，较低的流速加工性能总是要好些。型材挤压通常限于较小的截面以便能用水急冷保证产品具有足够的韧度。PP还可以挤塑成管状产品，如饮料吸管和饮用水管。PP在线缆涂层方面也有用途。

在用量方面仅次于挤塑的注塑加工很适应聚丙烯的特性。PP良好的流动性能和强韧机械特性，被利用来生产许多种不同类型的具有内在的强韧机械性能的产品。良好的加工性能与极好的抗应力断裂性能产生了优良的模塑成型的密封罩。一般而言，低流速配方材料用于生产厚壁产品和那些要求韧性的产品。高流速的材料用于生产薄壁部件和要求快速加工的产品。

pp加增粘剂好不好

塑料用AB胶水、502胶水和HY-302AB胶水粘牢固。

1、AB胶水：是两液混合硬化胶的别称，可以粘结塑料与塑料、塑料与金属、金属与金属，粘结后剥离需要刀具或热熔分离。

2、502胶水：以氰基丙烯酸乙酯为主，加入增粘剂、稳定剂、增韧剂、阻聚剂等材质，通过先进生产工艺合成的单组份瞬间固化粘化，能粘住绝大多数各种材质的物质。

3、HY-302AB胶水：胶水主要用于各种塑胶制品PP/PE/POM/尼龙等多种难粘塑胶材质的粘合剂，粘接力超强。

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